钢结构工程基础验收是确保上部结构安装质量的关键环节，需从资料审核、现场实体检查、质量标准把控等方面严格把控，以下为具体验收要点及流程：

一、验收前的准备工作

资料审核

核查基础设计图纸、地质勘察报告及变更文件，确认基础形式（如独立基础、筏板基础等）与设计要求一致。

检查施工记录，包括混凝土配合比、浇筑记录、养护记录，以及地脚螺栓、预埋件的安装偏差记录。

审核材料质量证明文件，如钢筋、混凝土的出厂合格证、复检报告（混凝土强度报告需达到设计要求的龄期，如 28 天强度）。

施工单位需完成自检、互检，提交基础验收申请及自检报告。

现场准备

清理基础表面杂物、油污及混凝土浮浆，露出坚实基层；地脚螺栓螺纹需包裹保护，避免损伤。

测量工具（全站仪、水准仪、钢卷尺等）需经校准，确保精度符合验收要求。

二、现场实体验收核心内容

1. 基础定位与轴线偏差

核查基础轴线位置：采用全站仪测量，确保纵横轴线偏差不超过 ±10mm（依据《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020，下同），且与上部钢结构柱网轴线对齐。

检查基础平面尺寸：长、宽偏差控制在 ±20mm 内，对角线偏差不超过 ±30mm，避免因基础尺寸误差影响钢柱安装。

2. 基础标高与平整度

顶面标高：采用水准仪测量，独立基础顶面标高偏差≤±5mm，筏板基础整体平整度偏差≤±10mm，确保钢柱底板安装后受力均匀。

地脚螺栓处局部平整度：螺栓根部混凝土表面需平整，偏差≤±2mm，防止底板安装时产生应力集中。

3. 地脚螺栓（预埋件）验收

位置偏差：螺栓中心距基础轴线偏差≤±5mm，螺栓间距偏差≤±2mm，避免钢柱螺栓孔无法对齐。

垂直度与外露长度：螺栓垂直度偏差≤L/100（L 为螺栓长度），外露螺纹长度需满足设计要求（一般≥螺栓直径 + 30mm），确保螺母安装后紧固有效。

螺栓强度与防腐：检查螺栓材质（如 Q355B）及表面防腐处理（如镀锌层），避免锈蚀影响承载力。

4. 混凝土基础质量

强度验收：现场回弹或钻芯检测混凝土强度，需达到设计强度等级（如 C30），且试块抗压强度报告合格。

外观质量：基础表面不得有蜂窝、孔洞、露筋等缺陷；裂缝宽度≤0.2mm（非受力部位），超过时需按设计要求进行修补。

三、质量验收标准与规范依据

主控项目：轴线、标高、地脚螺栓位置及混凝土强度为强制性验收内容，必须 100% 符合设计及规范要求。

一般项目：平面尺寸、表面平整度等偏差需控制在规范允许范围内，抽查合格率≥80%。

参考规范：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204。

四、验收流程与问题处理

验收组织：由建设单位（或监理单位）组织施工、设计、勘察单位共同验收，形成验收记录。

问题整改：

若发现轴线、螺栓位置偏差超限时，需分析原因（如测量误差、浇筑位移），可采用机械钻孔调整螺栓或局部混凝土剔凿修复（需经设计确认）。

混凝土强度不足时，需委托第三方检测评估，必要时采取加固措施（如灌浆料补强）。

外观缺陷需按规范要求修补，修补后重新验收。

五、注意事项

冬季施工需核查混凝土抗冻措施，基础回填前需确认混凝土强度达到设计要求的 70% 以上。

对大型设备基础或复杂结构，可增加沉降观测点，验收时需提供初始观测数据，为后续结构监测提供基准。

验收合格后，需及时办理隐蔽工程验收手续，为钢结构主体安装提供可靠基础。

通过以上要点的逐项核查，可确保钢结构基础的承载能力、定位精度及与上部结构的衔接质量，为整体工程的安全性和稳定性奠定基础。